热缩管运用于光纤熔接机及射频同轴连接器电缆装接中

首先介绍一下什么是光纤熔接机。光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

接着我们介绍一下光纤熔接机的使用方法：

1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架

2将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。

3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电方式一般有适配器和电池两种。光纤常见类型规格有：mm多模光纤（ITU-TG.651）、sm色散非位移单模光纤（ITU-TG.652）、ds色散位移单模光纤（ITU-TG.653）、nz非零色散位移光纤（ITU-TG.655），bi耐弯光纤（ITU-TG.657）等，要根据光纤的类型来选择合适的熔接方式

4、制备光纤端面。光纤热缩管端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精切割光纤切割刀，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。

5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。

6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗

7、取出光纤并用加热器双壁热缩管加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。

8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。

以上就是热缩管在光纤熔接机中的应用案例，针对光纤行业，有一款光纤接合用热缩管，后期为大家介绍它的具体应用。

今天我们通过射频同轴连接器装接线缆的一般方法、步骤、使用工具和检查项目，来了解配接软性线缆及半刚性线缆的射频连接器过程中，哪些地方要用到热缩双壁管。

1、装接工具

1.1软性线缆压接工具

线缆配套的软性线缆压线钳口可压接直径2.5~10.5毫米软线缆。适用于采用上述线缆的各类射频同轴连接器。

1.2半刚性线缆装接工具

半刚性线缆装接工具适用于SMA射频同轴连接器装接SFT-50-2(RG405/U)及SFT-50-3(RG402高温热缩管/U)等半刚性电缆，其它各类射频同轴连接器装接半刚性线缆时可参照上述工具适用。

2、装接方法及步骤

2.1软性线缆装接方法

A.剥线：按产品图纸规定的尺寸剥线，用剥线钳工具或刀片剥线均可，但不得损坏线缆芯线、内外绝缘层和屏蔽层，同时准备好带胶热缩双壁管备用。

B.焊接内导体：装上线夹和护线套，用熔点为+125°C以上的焊锡将内导体焊到线缆芯线上。注意不要把线缆绝缘层烫坏。

C.压接外导体：用压线钳将线夹压夹成六方，使线缆屏蔽与外导体良好接触。

D.装上热缩双壁管：用吹风枪均匀吹热风，视热缩双壁管收缩即可。

2.2半刚性线缆装接方法和步骤

A.剥线：按图纸规定和剥线尺寸，用车床或专用工具剥线。

B.焊料：应采用熔点为+150°C以上的焊锡焊接外导体，熔点+125°C以上焊锡焊接内导体。

3、检查项目

装接好的线缆组件应做接触电阻、绝缘电阻、介质耐压试验，检查有无裸线外漏，接口处需用热缩双壁管密封防护。

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