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XLPE绝缘电缆发展历史(二)

作者:xhstech 人气: 发表时间:2014-04-14

 

接下来是:XLPE绝缘电缆发展历史(二)

1975年橡塑绝缘电缆已开始领先于油纸绝缘电缆。美国橡塑绝缘中纸压电缆所占比例已达99%,其中巧kV级PE和XLPE为95%,乙丙为2%,油纸绝缘电缆小于1%。德国1 kV塑料电缆己占90%; 10 kV XLPE占5%, PE占8%, PVC占12%,油纸占72%;25-35 k V XLP E占34%,油纸占42%,80年代油纸降为20%,XLPE歹,为56%。英国1 kV及以下,PVC和XLPE占67%, 80年代升到75%0 80年代末、90年代初,10 kV中,XLPE绝缘电缆将略超过油纸,特别是新上项目,油纸绝缘电缆将被淘汰,20-30 kV中,XLPE绝缘电缆加上其他橡塑电缆占80%或更高,高压电缆领域,XLPE绝缘电缆也己达到油纸绝缘电缆占有率。虽然在超高压等级上,例如765 kV电压XLPE绝缘电缆还无法和充油电缆竞争,但从现在研制出的550 kV XLPE绝缘电缆制造水平来看,在不久的将来,XLPE绝缘电缆赶上或超过充油电力电缆是可能的,这主要是由于XLPE绝缘电缆具有较高的运行温度,使得电缆载流容量增加;XLPE绝缘电缆还具有弯曲半径较小,重量轻,无需供油系统,维护和安装都较容易等优点。

热缩管在制造技术方面,初期的XLPE使用水蒸气作为化学反应的加压和加热媒质,因此,此法称为湿法交联。一般认为XLPE绝缘中含有微米大小微孔,湿法交联的水蒸气在高湿高压下容易向熔融的PE中渗透,故这种方法会增加XLPE中微孔数量及增大微孔尺寸。20 1I-1:纪70年代初,各国1一家相继推出干法交联,减少了XLPE中的微孔和水分,提高了XLPE绝缘电缆运行的可靠性。70年代末,XLPE制造方面又有了更大发展,除了完善XLPE本身的良好物理和电性能外,又出现了新型的半导电屏蔽材料及超净绝缘材料,使绝缘体中的杂质含量进一步减少,在工艺上又引进了多层共挤法,减少了层间界面,使XLPE绝缘电缆局部放电量大为下降,为超高压电缆的发展奠定了基础。

在半导电屏蔽方面,最初在XLPE绝缘电缆上使用的是涂石墨层布带绕包在绝缘上,这种方法山于界面问题,使得电缆局部放电很大,这种电缆一旦进水,水分直接和绝缘接触,易引发水树和电树,因此在国外70年代就已经被淘汰,而在我国直到80年代各厂间才逐步淘汰了这一工艺,以后半导电屏蔽使用三层同时挤出工艺,材料采用XLPE,月.在材料中加入防水树剂和防电子发射剂,使得电缆性能更加优异。

在绝缘制造方面,90年代开始,为了减少X LPE绝缘回缩问题,采用了芬兰公司的消除制造应力装置,使得电缆回缩问题得到改善。